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Ultraschall-Reinigung: Eine effektive Methode zur Reinigung verschiedener Gegenstände Die Ultraschall-Reinigung ist eine moderne und effiziente Methode, um verschiedene Gegenstände gründlich zu reinigen. Dabei werden Schmutz, Fett, Öl und andere Verunreinigungen mithilfe von Ultraschallwellen entfernt. Diese Technik eignet sich besonders gut für die Reinigung von schwer zugänglichen Stellen und empfindlichen Materialien. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die Vorteile der Ultraschall-Reinigung und wie sie funktioniert. Vorteile der Ultraschall-Reinigung gegenüber herkömmlichen Reinigungsmethoden Die Ultraschall-Reinigung bietet im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsmethoden einige Vorteile. Einer der größten Vorteile ist die Schnelligkeit der Reinigungsprozesse. In vielen Fällen kann die Ultraschall-Reinigung innerhalb weniger Minuten abgeschlossen sein, während manuelle Reinigungsverfahren oft mehr Zeit in Anspruch nehmen. Zudem ist die Ultraschall-Reinigung schonend für das Material, da keine aggressiven Chemikalien oder Bürsten zum Einsatz kommen. Dadurch werden Kratzer und Beschädigungen vermieden. Anwendungsbereiche der Ultraschall-Reinigung Die Anwendungsbereiche der Ultraschall-Reinigung sind vielfältig und reichen von der Industrie über den medizinischen Bereich bis hin zum Privathaushalt. In der Industrie wird die Ultraschall-Reinigung beispielsweise zur Reinigung von Maschinenteilen, Werkzeugen oder elektronischen Bauteilen eingesetzt. Im medizinischen Bereich kommt sie unter anderem bei der Sterilisation von chirurgischen Instrumenten zum Einsatz. Aber auch im Privathaushalt kann die Ultraschall-Reinigung genutzt werden, um beispielsweise Schmuck, Brillen oder Zahnprothesen zu reinigen. So funktioniert die Ultraschall-Reinigung Die Ultraschall-Reinigung basiert auf dem Prinzip der Kavitation. Dabei werden durch den Einsatz von Ultraschallwellen für einer Flüssigkeit kleine Bläschen erzeugt, die implodieren und dabei eine große Menge an Energie freisetzen. Diese Energie sorgt dafür, dass Schmutzpartikel und Verunreinigungen von der Oberfläche des zu reinigenden Gegenstandes gelöst werden. Die Ultraschallwellen werden mithilfe eines sogenannten Ultraschallgenerators erzeugt, der für einem Reinigungsgerät integriert ist. Tipps zur Auswahl des richtigen Ultraschallreinigungsgeräts Bei der Auswahl eines geeigneten Ultraschallreinigungsgeräts sollten Sie einige Faktoren berücksichtigen. Dazu gehört beispielsweise die Größe des Reinigungsbehälters, der auf das Volumen und die Abmessungen der zu reinigenden Gegenstände abgestimmt sein sollte. Zudem spielt die Frequenz der Ultraschallwellen eine Rolle, da diese je nach Anwendungsbereich und Material variieren kann. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Qualität und Verarbeitung des Geräts, um eine lange Lebensdauer und effektive Reinigungsergebnisse zu gewährleisten.

Die Ultraschallanlage, ist in Ausführungen mit 2 bis 4 Wannen mit je 28 Liter Wannenvolumen lieferbar. Jede Wanne wird über eine eigene Steuer- und Generatoreinheit betrieben und ist somit unabhänig von den anderen. Jede Wanne ist mit einer elektronisch geregelten Heizung ausgerüstet, die durch einen Einstellknopf an der Frontseite, zwischen 20 und 80 Grad Celsius eingestellt werden kann. Die Ultraschall-Leistung kann zwischen 40 und 100 Prozent eingestellt werden. Die Anlage hat ein robustes und pflegeleichtes Gehäuse aus Edelstahl. Die Schwingwanne besteht ebenfalls aus 10/18 Edelstahl. Vorteile unserer Anlage elektronisch geregelte Generatoreinheiten mit konstanter Reinigungswirkung automatische Frequenzabstimmung Ultraschallgeneratoren und Schwinger sind geschützt gegen Trockenlauf Die Heizungen ist trockenlaufsicher Bodenauslauf mit 3/8" Kugelhahn zum leichten Entleeren 1 Jahr Vollgarantie Zubehör für die Reinigungsanlage Edelstahldeckel Edelstahlkörbe Reinigungsmittel auf Anfrage (je nach Reinigungsgut)

Ultraschall-Waschmodul für Textilien Zum energieeffizienten Auswaschen von Schlichte und Spinnölen vor dem Färben und zum Auswaschen nicht fixierter Farbpartikel nach dem Thermofixieren aus Schmalgewebe, Breitware, Seilen oder Schnüren eignet sich das neu entwickelte Ultraschall Waschmodul UWM. Abhängig von der Gewebeart oder dem Verschmutzungsgrad können ein oder mehrere direkt aneinander angeschlossene Ultraschall-Waschmodule in bestehende Veredelungsprozesse eingebunden werden. Bereits das einfache Durchlaufen eines Ultraschall-Waschmoduls kann mehrere Becken von konventionellen, hoch temperierten Anlagen ersetzen.

LABS ist ein Akronym für Lackbenetzungsstörende Substanzen. Diese Substanzen verhindern eine gleichmäßige Benetzung der zu lackierenden Oberfläche und verursachen so trichterförmige Störstellen und Kraterbildungen in der Lackschicht. Seit Einführung der Lackierung mit lösemittelfreien Lacken (richtig: Lösemittelarm) in der Automobilindustrie wird für Produktionsmaterial, Anlagen und Werkzeuge Labsfreiheit gefordert. Da nicht bekannt ist, welche Substanzen zu diesen Störungen führen, werden Materialien, Bauteile und Baugruppen auf Labsfreiheit geprüft. Während bei Metallen und vielen Kunststoffen durch intensive Reinigung die oberflächlich haftenden Fertigungshilfsmittel (Trenn,- Kühlmittel u.s.w) sicher entfernt werden, genügt bei Elastomeren eine Oberflächenreinigung nicht. Je nach Compound sind nicht nur verbleibende oberflächliche Fertigungshilfsmittel zu entfernen. In das Material diffundierte Spuren der Fertigungshilfsmittel und auch einige nicht gebundene Mischungsbestandteile müssen entfernt werden. OVE hat einen Prozess entwickelt, welcher Elastomere weitestgehend LABS-frei reinigt. Bei Compounds mit hohen Anteilen an LABS-Substanzen in der Mischung kann es aber je nach Lager und Einsatzbedingungen zur erneuten Kontamination kommen. Der OVE-Reinigungsprozess erzielt beste Ergebnisse. Nach einer intensiven Nassreinigung mit Fettlöser werden die Teile im Niederdruckplasma mit einer Sauerstoff-Spülung tiefengereinigt. Prinzip Plasma Plasma ist ein gasförmiges Gemisch aus Atomen, Molekülen, Ionen und freien Elektronen. Ein Niederdruckplasma entsteht, wenn sich ein Gas bei niedrigem Druck (0,1 - 100 Pa) in einem elektrischen Feld (z. B. 50 kHz Wechselfeld, 1000 V) befindet (siehe Abbildung 1). Die in jedem Gas vorhandenen wenigen freien Elektronen und negativ geladenen Ionen werden zur Kathode hin beschleunigt. Alle positiv geladenen Ionen werden zur Anode hin beschleunigt. Die Teilchen besitzen aufgrund des niedrigen Drucks eine lange freie Weglänge und werden auf einige 100 eV beschleunigt. Stoßen diese hochenergetischen Teilchen mit den Molekülen des Gases zusammen, spalten sie sie ebenfalls in Ionen, freie Elektronen und freie Radikale auf. Auf diese Weise entsteht ein Plasma mit einem hohen Anteil an reaktiven Teilchen. Das OVE - Verfahren Die zu behandelnden Elastomer- oder Kunststoffteile werden in Körben in die Prozesskammern eingebracht. Diese wird evakuiert. Anschließend wird etwas Prozessgas eingelassen. Bei einem Innendruck von 10 bis 500 Pa (Feinvakuum) wird durch ein hochfrequentes Wechselfeld das Prozessgas ionisiert. Als Prozessgas kommt Sauerstoff zum Einsatz. Durch den Unterdruck haben die ionisierten Gasteilchen eine ausreichend lange mittlere freie Wegstrecke bis zu einer Kollision mit anderen Gasteilchen. Die Wahrscheinlichkeit einer Kollision mit der zu behandelnden Elastomeroberfläche ist dadurch hinreichend hoch. Auf der Elastomeroberfläche finden hauptsächlich Oxidations- und Crackprozesse statt. An der Oberfläche bilden sich dadurch polare Gruppen in Form von Carbonyl-, Carboxy- und Hydroxidgruppen. Dieser Effekt bewirkt unter anderem auch eine meßbare Erhöhung der freien Oberflächenenergie. Die Einwirktiefe beträgt nur wenige Moleküllagen. Abbildung 2 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Plasmaanlage mit Gasversorgung, Plasmaprozessor und Vakuumpumpe. Die reaktiven Teilchen lösen die Verschmutzung von den zu reinigenden Teilen ab, indem sie entweder chemisch mit den Molekülen der Verschmutzung reagieren oder diese durch Abgabe ihrer hohen kinetischen Energie beim Aufprall "absprengen". Bei der Entfernung durch chemische Reaktionen werden die Verunreinigungen in Wasserdampf, Kohlendioxid und niedrigmolekulare flüchtige organische Teilchen aufgespalten (siehe Abbildung 3). Die gereinigten Oberflächen sind LABS-frei. Der Nachweis der LABS-Freiheit erfolgt durch die VW Prüfspezifikation 3.10.7 Prüfung nach VW-Prüfvorschrift. Die VW PV 3.10.7 ist als Standard weit verbreitet. Die zu prüfenden Bauteile werden mit einem Lösemittelgemisch benetzt, das Lösemittel auf einer Testplatte verdunstet, danach wird die Testplatte lackiert. Die Lackfläche darf keine Krater aufweisen. Beschreibung Im Niederdruck-Plasmaverfahren wird Sauerstoff im Vakuum durch Energiezufuhr angeregt. Es bilden sich Sauerstoffradikale (O) und Ozon (O2). Reaktive Rückstände (Öle, Fette,…) werden oxidiert und als Gas (CO, CO2 , H2O oder Stäube) entfernt. Ziel Labsfreiheit, Oberflächenaktivierung Anwendung Alle Elastomerarten Farbe Keine Änderung Schichtdicke Kein Schichtauftrag Temperaturbereich Keine Änderung Härte Keine Härteänderung Eigenschaften - Computergesteuertes Verfahren - Fertigteil entspricht der VW-Prüfspezifikation 3.10.7 - keine Veränderung der physikalischen Eigenschaften des behandelten Elastomers - „labsfrei“ für alle Produkte lieferbar Lieferzeit 2 – 3 Wochen Preis Auf Anfrage

Zentralschmieranlage als Mehrleitungs- Aggregat ist für sehr vielseitigen Einsatz vorbereitet. Zentralschmieranlagen UNI VARIO 8+2 Abgänge Für mobilen und stationären Einsatz. Schmierstoffbehälter 1,2 kg. Maximaler Druck 280 bar. Variable Fördermengen-Dosierung durch verschiedene Pumpenelemente, die nach dem Bedarf der jeweiligen Schmiermittelmenge eingesetzt werden. Die Austattung dieser kompakten Zentralschmieranlage als Mehrleitungs- Aggregat ist für sehr vielseitigen Einsatz vorbereitet. Verschieden dimensionierte Anschlüsse für fünf wählbare Pumpenelemente versorgen bis zu acht Schmierstellen direkt Gleichzeitig können noch zwei weitere Pumpenelemente Schmierfette an Progressivverteiler fördern.

Mit unserer Zeiss-Koordinatenmessmaschine im klimatisierten Mess- und Prüfraum kon- trollieren wir die hohen Präzisionsvorgaben unserer Kunden. Für die Prüfung von Konturen steht ein Profil-Projektor mit einer bis zu 50-fachen Vergrößerung zur Verfügung.

Der Satz ''Alles aus einer Hand'' ist für uns nicht nicht nur ein Werbegag, sondern ein Versprechen, auf das Sie sich bei Ihrem Projekt zu 100% verlassen können.

Handmessgerät zum Messen der Materialstärke im Echo-Echo-Verfahren - Externer Messkopf - Datenschnittstelle USB, serienmäßig - Scanmodus (10 Messungen pro Sekunde) oder Einzelmesspunkt auswählbar - Interner Datenspeicher für bis zu 20 Dateien (mit bis zu 100 Einzelwerten pro Datei) - Wählbare Einheiten: mm, inch - Zwei Mess-Modi zur Ermittlung der Materialstärke: - Puls-Echo-Modus - Echo-Echo-Modus - Echo-Echo-Messungen: Ermittlung der eigentlichen Materialstärke unabhängig einer eventuell vorhandenen Beschichtung. So kann die Wandstärke z. B. von Rohren zerstörungsfrei, ohne Entfernung der Beschichtung ermittelt und der Messwert bereits um die Beschichtungsdicke korrigiert im Display ausgegeben werden Echo-Echo-Messungen sind nur mit dem im Lieferumfang enthaltenen Messkopf möglich (SAUTER ATU-US12, siehe Zubehör) - Lieferumfang: Betriebsanleitung, Batterien, externer Messkopf (∅ 10 mm) und Ultraschall-Kontaktgel - Lieferung im robusten Tragekoffer Materialdicke Puls-Echo [Max]: 600 mm Materialdicke Puls-Echo [Min]: 0,65 mm Materialdicke Echo-Echo [Max]: 30 mm

Die Komponenten und Systeme entwickeln wir kundenspezifisch auf Ihre Anwendung bis zu bis zu Reinraum Klasse ISO 1 / ISO 14644-1. Mit einem kompletten Team von Ingenieuren und einem erfahrenen Fertigungsteam sind wir in der Lage, eine Erweiterung der der Entwicklungsabteilung unserer Kunden zu werden und ein Partner zu sein. Produktbereiche: - Gleitgewindetriebe mit Trockenschmierung - Kugelgewindetriebe mit kundenspezifischer Sonderschmierung - Aktuatoren mit kundenspezifischer Sonderauslegung - Lineartische, XY Stages, Drehtische, Mehrachssysteme - Positioniersysteme für XYZ-Rx-Ry-Rz-Bewegungen Varianten Reinraum: bis Reinraum Klasse ISO 6 (höher auf Anfrage) Varianten Strahlung: UV, DUV, EUV (Röntgen, Gamma auf Anfrage) Varianten Magnetismus: magnetisch, magnetarm, magnetfrei Varianten Vakuum: alle Bereiche bis 10E-11 mbar HV / UHV Varianten Material: Stahl, Aluminium, Kunststoff, Titan

Reduziert Rußausstoß, verringert Abgase, stellt Motorleistung wieder her, Löst und dispergiert Ablagerungen, verbrennt Rußpartikel in DPF-Filtern. DPF Cleaner enthält ausgesuchte Wirkstoffkombinationen. Diese reduzieren den Russausstoß, verringern die Abgase und verbessern die Motorleistung. Lösen und dispergieren Ablagerungen und Rückstände wie Ölkohle und Ruß. Verbrennt Russpartikel in DPF-Filtern. Erhöht die Betriebssicherheit. Kann in allen Dieselmotoren, auch in neuen Commonrail- und Pumpe-Düsemotoren eingesetzt werden. Eigenschaften: • Reinigt das gesamte System vom Tank bis zum Brennraum • Reduziert Emissionen • Verbessert die Lagerstabilität des Diesel • Verhindert Ablagerungen im Einspritzsystem und an den Einspritzdüsen • Hält den Motor sauber, verbrennt schadstofffreier, verbraucht weniger Diesel und ist dadurch umweltfreundlicher • Durch Cetanzahlerhöhung verbessertes Kaltstartverhalten und weniger Rauchentwicklung • Korrosionsschutz und Entschäumungswirkung • Reduziert Russpartikel durch Nachverbrennung in DPF-Filtern Anwendungsgebiete: Bei Dieselfahrzeugen mit höherer Laufleistung die stärker Ruß bilden. Für Traktoren, LKW und Dieselstapler. Bei schlechterem Kaltstart und Leerlaufschwankungen. Erhöht die Betriebssicherheit bei schwefelarmem Diesel. Bei Aufleuchten der DPF-Warnlampe oder zur Prävention. Anwendung: Eine Dose (250ml/300ml) der Tankfüllung zugeben. Die Tankfüllung nicht ganz leerfahren. Ausreichend für ca. 60 Ltr. Kraftstoff. Inhalt: 200 Liter Gebinde: Fass

Neben den bisherigen Aktivitäten des Unternehmens setzt MS nun einen neuen Schwerpunkt im Bereich des kontinuierlichen Schweißens von Nonwovens, Textilien und anderen Materialien. Die über 30-jähre Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung hochwertiger und innovativer Ultraschallkomponenten, gepaart mit Knowhow in Antriebs- und Steuerungstechnik, lässt das Unternehmen in das neue Geschäftssegment einfließen. Damit erhalten die Kunden integrationsfertige Systeme mit höchster Präzision aus einer Hand. Mit dem neuen MS Competence Center in Ettlingen (Deutschland) erfüllt MS den Wunsch vieler Kunden, das Anwendungsportfolio um die Bereiche des kontinuierlichen Fügens, Prägens und Perforierens von Vliesstoffen, Textilien und das Siegeln von Verpackungen zu erweitern. MS erweitert somit um einen innovativen und spezialisierten Standort und behält durch den Hauptstandort in Spaichingen (Deutschland) eine hohe Fertigungstiefe und den Support sämtlicher Fachbereiche. Qualität und Zuverlässigkeit sind der Schlüssel zum Erfolg. Wenn man bedenkt, dass die Anlagen in der vliesstoffverarbeitenden Industrie 24 Stunden am Tag, fast 360 Tage im Jahr produzieren, ergeben sich daraus die Anforderungen an eine hohe Zuverlässigkeit der Komponenten. Die steigenden Anforderungen der Industrie an immer schnellere Produktionslinien führen dann zwangsläufig zu technischen Anforderungen an höchste mechanische Präzision, hohe Ultraschallleistung und schnelle Prozesskontrolle. IHRE TECHNISCHEN VORTEILE Der neu entwickelte Ultraschallgenerator MS sonxGEN PREMIUM liefert eine Dauerleistung von 3,5 kW, die maximale Spitzenleistung beträgt 6 kW Schwingende Systeme mit rechteckigen und trapezförmigen Sonotroden sind in standardisierten Breiten von 85 mm bis 270 mm erhältlich Verschiedene rotierende Sonotroden sind in 30 kHz und 20 kHz, in unterschiedlichen Breiten erhältlich Das spezielle Lager- und Führungskonzept der servo-elektrisch angetriebenen Vorschubeinheit bietet höchste Präzision für schnelle und minimale Prozessanpassungen ohne Führungsreibung am Arbeitspunkt Die einfach und intuitiv bedienbare Oberfläche der Steuerung bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Gestaltung des Schweißprozesses Gravurwalzen, aus eigener Fertigung mit komplexen Schweißmustern und oberflächengehärtet zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit mit Ballenbreiten bis zu 1.000 mm ULTRASCHALL-TECHNOLOGIE Beim kontinuierlichen Ultraschallschweißen werden mechanische Schwingungen unter Druck auf Vliesstoffe und andere Textilien übertragen. Durch Reibung der Molekular- und Grenzflächen entsteht Wärme, die den Dämpfungskoeffizienten des Materials anwachsen lasst. Punktuell beginnt der Vliesstoff zu schmelzen. Bei der Verarbeitung von kontinuierlichen Bahnwaren steht vor allem die Reproduzierbarkeit und Schweißqualität im Vordergrund. Das kontinuierliche Schweißen im Endlosbetrieb ermöglicht darüber hinaus durchgängige Schweißnähte ohne Unterbrechung. Die Ultraschall-Technik ist eine sehr gute Alternative zu anderen Verbindungs- und Trennverfahren mit hoher Effizienz und weiterer zukunftsweisender Möglichkeiten. Im Gegensatz zu anderen Verfahren entstehen beim Ultraschallverfahren – egal ob beim Schneiden, Siegeln, Schweißen, Trennschweißen, Stanzen, Nieten – keine Schäden am Produkt selbst.

Das flexible SAPHIR-System ermöglicht unseren Kunden die Integration individueller Ultraschall-Schweißvorgänge in ihre Prozesse. Ihre Anforderungen sind unser Maßstab Unsere Engineering-Kompetenz beweisen wir bei der Konzeption von innovativen Sonderanlagen, die wir gemeinsam mit Ihnen maßgeschneidert für Ihre Branche und Ihre Anforderungen entwickeln. Zur Realisation setzen wir auf unser flexibles Baukastensystem aus hochwertigen Ultraschallkomponenten. Mit ihnen lassen sich selbst die anspruchsvollsten Anwendungen passgenau umsetzen. Das Ergebnis: Eine gemäß den DIN-ISO-9001-Richtlinien gefertigte, direkt einsatzbereite Anlage mit Schallschutz, Einhausung, Rundschaltteller und gewünschten Zusatzfunktionen wie beispielsweise Gut-Schlecht-Prüfung oder der Möglichkeit, mehrere Schweißvorgänge hintereinander vorzunehmen.

Der Filterpatronenvorabscheider FPV 202 bietet anpassbare Filteroptionen für verschiedene Anwendungsbedingungen: Standardpatronen für einfache Entstaubung mit trockenem Staub, die durch ihre Polyesterflies-Patrone mit Aluminiumbeschichtung einfache Reinigung ermöglichen, und optionale Patronen mit PTFE- und Aluminiumbeschichtung für schwer zu reinigende Stäube, ideal bei Precoatierung. Diese speziellen Patronen verbessern das Reinigungsverhalten und sind für anspruchsvolle Einsätze konzipiert. Die Filterreinigungssteuerung des FPV 202 erlaubt eine automatische oder manuelle Reinigung, abhängig vom Bedarf: differenzdruckgesteuerte Abreinigung als Standard, intervallgesteuerte Reinigung über die Schnittstelle und manuelle Steuerung für prozesssensitive Anwendungen. Zusatzfunktionen wie Absperrschiebersteuerung und anpassbare Zykluszeiten erweitern die Einsatzmöglichkeiten. Technisch ausgestattet mit einem Luftvolumenstrom von 2000 m³/h, 50 V Spannung, 50/60 Hz Frequenz, einer Filterfläche von 16,2 m² und einem 50-Liter-Staubsammelbehälter, ist der FPV 202 eine vielseitige Lösung, die hohe Filtereffizienz mit anpassbarer Reinigungssteuerung kombiniert, um die Standzeit und Leistung in verschiedensten industriellen Umgebungen zu optimieren.

Spezialpaste für Einsteckwerkzeuge an Schlagbohrmaschinen und Hydraulikhämmern Temp. -20°C bis +900°C Bohrhammer, Drucklufthammer, Meisselhammerpaste, Hammermeisselpaste, Hammerfett, Meisselfett, kupferfarbene Spezialpaste, hoher Festschmierstoffgehalt Vermindert den Verschleiß durch hohen Festschmierstoffanteil Hohe Druckaufnahmefähigkeit Guter Korrosionsschutz Verhindert Festfressen auch bei hohen Betriebstemperaturen Sehr gute Wasserbeständigkeit Lange Lebensdauer der Steckverbindungen Schraub und Metall-Gleitflächen bewegen sich leichter durch die spezielle Schmierstoff-Zusammensetzung

Der kompakte berührungslose Sicherheitsschalter PSRswitch überwacht Schutztüren und -positionen. Dank der integrierten RFID-Technologie bietet dieser Schalter maximalen Bedienschutz und höchste Funktionssicherheit nach EN ISO 14119. Kompatible Auswerteeinheiten, SAC-Verkabelung und integrierte Diagnose machen die digitale Fabrik zu einer wirtschaftlichen Lösung.

Lohnentgraten Ihrer Bauteile - die Präzisiondienstleistung von Piller Lohnentgraten Ihrer Bauteile - Die Präzisionsdienstleistung von Piller Für geringe Stückzahlen, Tests zur Überbrückung von Lieferzeiten bzw. bei Kleinserien und Ramp-up-Begleitung sind wir der Dienstleister mit großem Know-how. Wir liefern hundertprozentiges Präzisionsentgraten in 24 Stunden und erfüllen im allgemeinen dabei die Vorgaben von Automobil- und Hydraulikindustrie, Pneumatikherstellern und Medizintechnik souverän. Dabei reichen unsere Leistungen von Entgraten und Reinigen bis zur Versuchsdurchführung, Messung und Dokumentation der Ergebnisse. Profitieren Sie von mehr als 20 Jahre Erfahrung im Entgraten von Werkstücken mit Hochdruck. Wir arbeiten ausschließlich mit eigen entwickelten Anlagen und können somit individuell auf Ihre Bedürfnisse eingehen. Vorrichtungen und Wasserwerkzeuge entwickeln und fertigen wir selbst. Dadurch können wir flexibel und zuverlässig auf Ihre Anforderungen reagieren.

Holzner entwickelt, konstruiert, fertigt, validiert, wartet und modernisiert sterilisationstechnische Anlagen für Anwendungen in der Pharmazie, Medizin, Forschung und Industrie. Lernen Sie unsere Produkte kennen. Medizin Holzner-Dampfsterilisatoren und Autoklaven speziell für die Medizin Details Institut und Labor Holzner konstruiert und fertigt Dampfsterilisatoren für Laboratorien der Schutzklassen S1 bis S4. Details Industrie und Pharma Holzner stellt sich flexibel auf Ihre individuellen Anforderungen ein. Details Mit Liebe erstellt Holzner GmbH

Für spezielle Anwendungen bauen wir die dafür geeigneten Anlagen und Vorrichtungen.

Für die Überprüfung der laufenden Fertigung setzen wir moderne und zuverlässige Schichtdickenmessgeräte ein. Wir verfügen über mehrere Schichtdickenmessgeräte nach dem Magnet-Induktiv-Verfahren und ein Röntgenfloureszenz-Messgerät. Diese werden sowohl direkt an der Anlage eingesetzt, sowie zur abschließenden Endkontrolle zur Erstellung des Prüfberichtes. Jede Charge wird gemessen und dokumentiert. Unsere Kunden erhalten mit jeder Lieferung einen kostenlosen Prüfbericht über die Schichtdicke, bzw. eine Bestätigung über die Einhaltung der geforderten Norm. Zur Kontrolle des Korrosionsschutzes verfügen wir über die entsprechenden Prüfkammern. Wir bieten Salzsprühnebeltests, z.B. nach DIN ISO 9227-NSS auch als Dienstleistung an, unabhängig davon ob die Teile bei uns beschichtet wurden. Sie erhalten dann einen ausführlichen Prüfbericht inklusive aussagekräftiger Fotodokumentation. Zur Kontrolle der galvanischen Bäder werden umfangreiche chemische Analysen und Korrosionsschutz-Prüfungen regelmäßig durchgeführt. Hierfür besitzen wir ein gut ausgestattetes Labor zur Durchführung der täglichen chemischen Analysen sowie der Elektrolytüberwachung durch Praxistests. Die hohe Produkt-Qualität von Scherer beginnt im Labor. Bis auf 1/1000 Millimeter genau wird geprüft. Außer Metallsalzen enthalten einige galvanische Bäder (Elektrolyte) auch andere chemische Komponenten die für die Qualität und das Aussehen der aufgebrachten Schichten zuständig sind. Bei der Zusammensetzung der eingesetzten Elektrolyte verfügen wir über hochentwickeltes Know-How. Die Qualität entspricht bei uns immer dem neuesten Stand der Erkenntnisse auf dem Gebiet der Galvanotechnik. Das Ziel: höchste Qualität! Für die Entwicklung von neuen Beschichtungen und Optimierung von laufenden Verfahren besitzt Scherer GmbH ein Entwicklungslabor mit Schliffeinrichtung, Mikroskope mit Fotodokumentation, Härteprüfeinrichtung sowie Korrosionsschutz-Testgeräte für Prüfungen nach DIN ISO 9227-NSS, DIN 50017, 50018 und 50018 2S.

Fehlerfreies Gießen und Bearbeiten von Teilen, häufig mit höchstem Schwierigkeitsgrad setzt ein ausgebautes Qualitätsmanagement voraus. Auf Grundlage des zertifizierten Qualitätsmanagementsystems nach TS 16949 führen wir ein umfassendes Projektmanagement durch - von der Anfrage bis zur Serienfertigung. Der komplette Produktionsprozess unterliegt einer ständigen Überprüfung - von der Schmelze bis zum auslieferungsfähigen Teil. Ritter Leichtmetallguss verwendet innovative Technologie, wie beispielsweise elektronische Bildverarbeitung, Röntgenanlagen, Spektralanalysen und Messmaschinen auf denen wir Ihre Produkte gegen den CAD-Datensatz messen. Diese konsequente Qualitätssicherung gibt uns die Möglichkeit, den Herstellungsprozess frühzeitig zu beeinflussen.

linearer Arbeitsbereich niedriger Klirrfaktor (<0,1%) unterschiedliche Frequenzen mit einem Gerät nutzen Frequenz: 15 kHz bis 100 kHz Leistung: 250 W Netztransformator wird extern angeschlossen serienmäßig: Profibus, Anschluss für externes Bedienteil, RS232-Schnittstelle Abbildung ähnlich Haben Sie Fragen zu unserem Linearverstärker? Schreiben Sie uns an sales@soniKKs.de oder rufen Sie uns an unter +49 7083 92 483 60.

Mit Shadowboards bringen Sie Ordnung in Ihren Arbeitsalltag. Der Kontur angepasst, mit Griffmulden versehen, stehen die Werkzeuge mit einem Griff zur Hand. Durch eine zweifarbige Gestaltung wird ein Fehlen von Werkzeugen sofort erkannt. Verluste werden reduziert. Verschwendung durch überhöhte und überflüssige Werkzeugbestände können erkannt und beseitigt werden.

Brandschutzschrank (Feuerwiderstandsdauer 30 min.), Befestigung hängend an einer massiven Wand, für den Einbau von Verteilern für elektrische Leitungsanlagen. Brandschutzleergehäuse mit ein- bzw. zweiflügeligem Türblatt Mehrschichtige Materialkombination aus nichtbrennbaren Baustoffen Umlaufende Brand- und Rahmenschutzdichtung im Rahmenfalz 1- und 2-Feldbreite (1-türig), 3- bzw. 4-Feldbreite (2-türig), passend für den Einbau von Normfeldeinsätzen oder Montageplatten Tür, flächenbündig in Rahmen einschlagend, Öffnungswinkel 180° Türanschlag rechts (optional links), bei zweiflügeliger Ausführung rechts und links Tür aushängbar über Edelstahlscharniere mit herausnehmbarem Stift Verschluss über Schwenkhebel mit DIN-Halbzylinder Kabeleinführung über Schottsteine Ausschnitt je Feldbreite ca. 250 mm x 65 mm Kabeleinführung von oben, optional auch von der Seite oder von unten Optional mit Belüftungssystem Hochwertige robuste Oberflächenbeschichtung Oberfläche und Kanten lichtgrau, ähnlich RAL 7035 Viele weitere Farben, Dekore und Strukturen lieferbar auf Anfrage Verdeckte Wandbefestigung durch die Rückwand Anwenderfreundliche Montage - Ausführliche Montageanleitung wird mitgeliefert Befestigungsmaterial ist im Lieferumfang enthalten

Präzisionsschmierstoffe sorgen für eine reibungslose Funktion von Uhren, Instrumenten und hochpräzisen Mechanismen. Seit 70 Jahren stellen wir Uhren- und Instrumentenöle sowie vollsynthetische Spezialöle und -fette für die Feinmechanik her, die in Bauteilgruppen eingesetzt werden können, die unter Umständen über Jahre extrem hohen oder niedrigen Temperaturen ausgesetzt sind. Die Anforderungen an Präzisionsschmierstoffe sind sehr hoch. Sie müssen alterungsbeständig sein, die Kontaktstellen optimal benetzen und dürfen nicht breitlaufen. Außerdem müssen Schmierstoffe starken Belastungen, zum Beispiel hohen Flächenpressungen in der Gleitstelle, standhalten und natürlich die Reibung und Verschleiß reduzieren. Sie sollen bei sehr hohen und sehr niedrigen Temperaturen einsetzbar sein ohne ihre physikalischen Eigenschaften zu sehr zu verändern. Darüber hinaus sollte der Schmierstoff metallische Bauteile vor Korrosion schützen und auch keine Unbeständigkeiten gegenüber polymeren Werkstoffen zeigen. Entsprechend sorgfältig muss bei der Entwicklung und Produktion von Präzisionsschmierstoffen gearbeitet werden, denn schon geringste Abweichungen in der Viskosität können zum Beispiel zu Funktionsfehlern in sensiblen Messinstrumenten führen. Dies kann unter Umständen mit weitreichenden Konsequenzen verbunden sein. Eine unserer Kernkompetenzen liegt in der Entwicklung maßgeschneiderter Schmierstoffe für die jeweiligen Anwendungen unserer Kunden. Mit unserer Erfahrung und unserem Know-how sichern wir die Qualität für unsere Kunden aus den unterschiedlichsten Bereichen - darunter die Automobilindustrie, die Elektrotechnik, die Präzisionsmechanik, die Uhren- und Instrumententechnik, die Medizintechnik und der Modellbau.

Fertigung von Bauteilen direkt aus Ihren CAD-Daten Sie sagen uns, was Sie brauchen - und in absolut wettbewerbsfähigen Lieferzeiten fertigen wir die gewünschten Bauteile direkt auf der Basis Ihrer 3D-Daten. Dazu verwenden wir eine Microschweißprozess-Technologie, die als selektives Lasersintern (SLS), Laserschmelzen oder auch 3D-Druck bezeichnet wird. Mit Laserstrahlung stellen wir das Werkstück im Schichtbauverfahren her: Schicht für Schicht wird feines Metallpulver in einem Pulverbett platziert und mit einer leistungsstarken Lasereinheit zielgerichtet aufgeschmolzen. Hochkomplexe Werkstücke und größere Bauteile können wir mit diesem generativen Fertigungsverfahren herstellen, ohne dass dafür extra Formen oder Werkzeuge hergestellt werden müssen. Lasersintern macht es möglich: Wir fertigen Ihr einsatzfertiges Bauteil direkt aus Ihrem 3D-Modell. Lasersintern schont Ressourcen und spart dadurch Kosten Beim Lasersintern wird das Metallpulver ganz gezielt und nur an den notwendigen Stellen aufgebracht. Das Werkstück "wächst" quasi Schicht um Schicht. Der metallische Grundwerkstoff wird damit hocheffizient eingesetzt. Zusätzlich bereiten wir das verwendete Metallpulver nach jedem Bauprozess durch ein spezielles Siebverfahren wieder auf. Das führt zum einem besonders wirtschaftlichen Verfahren mit optimaler Materialausnutzung. Lasersintern spart somit Energie, Ressourcen und Kosten. Die daraus resultierenden ökonomischen, ökologischen und technischen Vorteile machen Lasersintern zu einem absolut überzeugenden, erfolgreichen und zukunftsfähigen Herstellungsverfahren. Höchste Fertigungsqualität bei absolutem Gestaltungsfreiraum Mit unseren Anlagen auf dem derzeit absolut neuesten Stand der Technik und technischen Möglichkeiten können wir Schichtstärken von bis zu 20μm fertigen. Dabei arbeiten wir bedarfsgerecht und individuell abgestimmt auf Ihre Anforderungen und Bauteile. Wir erreichen eine Materialdichte von bis zu 99,8 Prozent und erzielen damit gleichwertige Kennwerte wie bei konventionellen Fertigungsverfahren. In vielen Fällen übertreffen wir diese Werte sogar. Und bieten Ihnen mit Lasersintern gleichzeitig zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungsmöglichkeiten. Vorteile des selektiven Lasersinterns Mehr Freiraum bei der konstruktiven Gestaltung von Bauteilen. Fertigung ohne spezielle Vorrichtungen, Formen oder Werkzeuge - und damit schneller und günstiger! Hohe Flexibilität und geringer Aufwand bei Geometrieänderungen in der Entwicklungsphase. Simultane Fertigung verschiedener Bauteilformen in einem Bauraum. Vergleichbare oder bessere Festigkeitskennzahlen als bei konventionellen Verfahren. 3D-Laser Prototypenbau

Druckschalter mit Wechselschalter mit frontbündiger Membrane für Drücke von 0,2-200bar und hochviskose Medien

in Haslach im Kinzigtal / Schwarzwald. Mit Patenten und Eigenentwicklungen sind wir Innovationstreiber auf diesem Gebiet. HT HelioTech entwickelt, fertigt, liefert und installiert Pufferspeicher.

Selbstverarbeitbare, elastomere Beschichtungswerkstoffe zum Schutz z.B. vor Kavitation, Verschleiß, Erosion, Lösungsmittelfrei und FDA-konform. Sprühbar und gießfähig. Wir verändern Oberflächen Zerstörerische Energie absorbieren, anstatt sie abzulenken! Sprühbare Elastomerbeschichtungen zur Lösung von Erosions-, Korrosions-, Kavitations- und Abriebproblemen vor Ort! MetaLine Serie 700 kombiniert primäre physikalische Eigenschaften unterschiedlichster Werkstoffe: Die polymere Verarbeitungsweise ähnelt der einer Epoxy-Reparaturkeramik. Jedoch ist die Werkstoffbasis gummiartig und weist dadurch eine erosive Verschleißfestigkeit auf, die abhängig vom Aufprallwinkel sogar Duplex-Stahl übertrifft! MetaLine Serie 700 Polyurethanbeschichtung verlängert die Lebens­dauer von Stahl, Kunststoffen oder Beton indem es zerstörerische kinetische Energieeinwirkungen, gewissermaßen wie Gummi, abpuffert. Gleichzeitig erweitert es die bisherigen Einsatzmöglichkeiten kautschukbasierter Gummierungen auf Grund seines duroplastischen Polymer-Designs! Keine Nähte, keine spannungsbedingte Ablösung und kein massiver Gerätebedarf wie bei der Heißvulkanisation. Serie 700 ist zeitsparend in der Anwendung und zwingt Instandhalter nicht mehr bei dringenden Reparaturen auf Kunststoff-Spachtelmassen zurückzugreifen um Gummi oder Metallstrukturen vor Ort schnell zu ersetzen! Das Ergebnis ist eine hydrodynamisch widerstandsfähige Schutzschicht, die eine bislang unerreichte Erosions- & Kavitationsbeständigkeit aufweist. MetaLine Serie 700 basiert auf einem innovativem Kartuschen-Sprühverfahren, bei dem der Werkstoff gleichzeitig gemischt und gesprüht wird. Die Niederdruck-Zerstäubung bewirkt eine außergewöhnliche Oberflächenglätte, die sich strömungsdynamisch positiv auswirkt. Effizienzsteigerungen von bis zu 3,5 % sind realistisch.

Pufferspeicher mit einem Volumen von 100.000 bis 150.000 Liter sind generell mit 4 Anschlüssen DN 100 versehen. Für die Außenaufstellung sind sie mit einer Wärmedämmung von 200mm lieferbar. Grundsätzlich sind bei allen Sonderspeicher die Anzahl und Lage der Anbauteile individuell wählbar. Anwendungsbereiche Sonder-Pufferspeicher können eingesetzt werden in: Nah- und Fernwärmenetzen Biogasanlagen Hackgutheizwerken BHKW-Anlagen Betriebsanleitung Pufferspeicher

Von der kompetenten Beratung über die detaillierte Planung bis hin zur Realisierung Ihres Projekts begleiten wir Sie zuverlässig. Ihre Zufriedenheit und ein optimales Ergebnis sind für uns die wichtigsten Ziele. Ein Keller wertet Ihre Immobilie nicht nur auf, sondern schafft auch zusätzlichen Lebensraum.